鹤壁大柯机械120立方猪粪有机肥发酵罐直径6米，可处理10吨粪便

发酵罐组成功能：

1.调质机（选购）：如果粪便含水量大于70%，需添加干燥粪便、锯末、稻壳、秸秆等干性有机物，并充分混合调质水分在70%以下。

2.发酵罐体：储存发酵有机物料。

3.搅拌器：将发酵罐内的物料搅拌均匀，确保发酵均匀，达到熟腐。

4.通风泵：高压涡流气泵充分供应发酵罐内发酵过程所需氧气。

5.自动翻斗提升机：将发酵物料投入发酵罐内。

6.出料机：将发酵罐内已发酵完成的有机肥排出发酵罐。

7.控制柜：PLC电脑自动及手动控制及检测发酵过程。

8.检修门：便于设备维护。

9.废气处理系统：可将发酵过程产生的废气、粉尘进行喷淋净化，避免环境污染。

10.排料输送带（选购）可将发酵罐排出器排出的有机肥，输送至仓库及运输车辆。

鸡粪发酵罐主体均采用双层保温设计，设备内胆与物料接触面材质为304不锈钢。鸡粪发酵罐利用高温生物菌技术，耗能低，运行成本低占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理全部过程。

选用发酵罐的设计理由：土地资源利用率高、发酵周期短、标准化生产、有组织达标排放、自动化程度高，运行成本较低。
1、功能高度集成，占地面积节约
集输送、混料、发酵、供氧、匀翻、监测、控制、除臭等功能于一体，无需人工进行物料的中间倒运。大大节省了占地面积、工作强度和工作时间。
2、无二次污染 ，环保级别高
由于该装置全密闭生产，且内部设置有通风除臭设施，可实现无臭味生产，厂区的环境质量。
3、过程智能控制自动化
一键式操作，自动进出料、发酵，人工操作量小，管理方便，效果稳定，其智能系统承担了自动进出料及发酵工作，解决了传统堆肥工艺的“脏、臭、累、毒”的问题。
4、无需添加辅料，节省运行成本
    本设备无需添加辅料，减少了因购置辅料增加的额外费用避免了因需要寻找大量辅料的烦恼。
5、周期短，投资省
施工、调试周期短，采用该装置可取消传统的厂房，减少大量的基础设施建设，项目前期土建工程审批手续大大简化，缩短施工周期50%，节省了一次性投入；且该设备各功能集成化程度高，易于调试，设备安装就位后可进入正式运行。
6、供氧均匀
特的内部结构和供氧系统，了发酵过程充足均匀的温度和供氧，发酵系统的运行。
7、发酵周期短
整个发酵过程控制供氧量，且维持高温环境，发酵周期可减少30%，减少发酵区域占地面积。
8、运行成本低
运行过程智能化控制，发酵过程中无需人工倒运及监测，人员数量和成本节约50%；发酵周期短，且通过实时在线监测数据的反馈及控制，节省能耗，综合运行成本较传统工艺低40%以上。
9、发酵产品稳定
设备发酵后的有机肥性质稳定，用途广泛，我司按发酵不同阶段将发酵设备分区设计，结合发酵过程的智能控制、后期匀翻腐熟，发酵产品质量的稳定，确保稳定出料和收益。